Professioneller Herstellungsprozess für Lichtmasten

Die Herstellung von Lichtmasten umfasst eine sorgfältige Abfolge von Arbeitsschritten, um Langlebigkeit, Sicherheit und ein ansprechendes Aussehen zu gewährleisten. Der Prozess beginnt mit dem Zuschneiden von Stahlplatten auf die benötigten Abmessungen mithilfe von Präzisionsmaschinen wie CNC-Plasmaschneidern. Anschließend werden die Platten durch Walzen oder Abkanten in polygonale oder konische Zylinderformen gebogen und dabei präzise nach den Konstruktionsvorgaben ausgerichtet.

Nach dem Formen wird die Längsnaht verschweißt, um den Mastschaft sicher zu verschließen. Unterpulverschweißen wird aufgrund seiner Festigkeit und gleichmäßigen Ergebnisse häufig angewendet. Nach dem Schweißen wird der Mast gerichtet, um eventuelle Verformungen, die beim Biegen oder Schweißen entstanden sind, zu korrigieren und so die strukturelle Genauigkeit zu gewährleisten. Anschließend wird am Fuß des Mastes eine Öffnung ausgeschnitten, die später als Zugangspunkt für die elektrische Verkabelung und Wartungsarbeiten dient.

Anschließend folgen detaillierte Schweißarbeiten: Die Grundplatte wird an den unteren Teil des Mastes geschweißt, innen werden Verstärkungen für zusätzliche Stabilität angebracht und der zuvor zugeschnittene Türrahmen eingeschweißt. Nach Fertigstellung der Konstruktion wird der Mast durch Eintauchen in flüssiges Zink feuerverzinkt. Diese Beschichtung bietet langfristigen Korrosionsschutz, insbesondere im Außenbereich.

Nach der Verzinkung kann sich der Mast leicht verziehen. Daher wird er erneut gerichtet und poliert, um raue Kanten und überschüssiges Zink zu entfernen. Anschließend wird die Oberfläche mit einer Pulverbeschichtung in der gewünschten Farbe versehen, die zusätzlichen Schutz vor UV-Strahlung, Chemikalien und mechanischem Verschleiß bietet. Der beschichtete Mast wird in einem Hochtemperaturofen eingebrannt, um das Pulver zu einer glatten, gehärteten Oberfläche auszuhärten.

Abschließend wird jeder Lichtmast sorgfältig geprüft, umwickelt und mit Schutzmaterialien verpackt, um Beschädigungen beim Transport zu vermeiden. Dieser umfassende Herstellungsprozess gewährleistet, dass jeder gelieferte Mast nicht nur funktional und stabil, sondern auch optisch ansprechend und für den langfristigen Einsatz in verschiedenen Außenbereichen geeignet ist.