فرآیند تولید تیرهای چراغ برق حرفهای
تولید تیرهای چراغ برق شامل مجموعهای از مراحل دقیق برای اطمینان از دوام، ایمنی و زیبایی ظاهری است. این فرآیند با برش صفحات فولادی در ابعاد مورد نیاز با استفاده از ماشینآلات دقیق مانند برشدهندههای پلاسمای CNC آغاز میشود. پس از آماده شدن صفحات، آنها از طریق دستگاه نورد یا پرس برک به اشکال چندضلعی یا استوانهای مخروطی خم میشوند و با دقت تراز میشوند تا با مشخصات طراحی مطابقت داشته باشند.
پس از شکلدهی، جوشکاری در امتداد درز طولی انجام میشود تا شفت تیرک به طور ایمن بسته شود. جوشکاری قوسی زیرپودری معمولاً به دلیل استحکام و استحکام آن مورد استفاده قرار میگیرد. پس از جوشکاری، تیرک تحت فرآیند صاف کردن قرار میگیرد تا هرگونه تغییر شکلی که در حین خم شدن یا جوشکاری رخ داده است، اصلاح شود و دقت ساختاری تضمین شود. سپس یک دهانه در در پایه تیرک بریده میشود که بعداً به عنوان نقطه دسترسی برای سیمکشی برق و نگهداری استفاده خواهد شد.
سپس یک سری کارهای جوشکاری دقیق انجام میشود: صفحه پایه به پایین تیرک جوش داده میشود، تقویتکنندهها برای استحکام بیشتر به داخل اضافه میشوند و قاب در که قبلاً برش داده شده است در جای خود جوش داده میشود. پس از تکمیل مونتاژ سازه، تیرک با غوطهور کردن در روی مذاب، گالوانیزه گرم میشود. این پوشش، محافظت طولانیمدت در برابر خوردگی، بهویژه در محیطهای بیرونی، ارائه میدهد.
پس از گالوانیزه کردن، تیرک ممکن است کمی تاب بردارد، بنابراین دوباره صاف و صیقل داده میشود تا هرگونه لبه ناهموار یا تجمع روی اضافی از بین برود. سپس سطح آن با یک پوشش پودری به رنگ دلخواه پوشش داده میشود که مقاومت بیشتری در برابر اشعه ماوراء بنفش، مواد شیمیایی و سایش مکانیکی ایجاد میکند. تیرک پوشش داده شده در کوره با دمای بالا پخته میشود تا پودر به صورت سطحی صاف و سخت درآید.
در نهایت، هر تیر چراغ برق با دقت بازرسی، بستهبندی و با استفاده از مواد محافظ بستهبندی میشود تا از هرگونه آسیب در حین جابجایی و حمل و نقل جلوگیری شود. این فرآیند تولید کامل تضمین میکند که هر تیر چراغ برق تحویل داده شده نه تنها کاربردی و محکم است، بلکه از نظر بصری نیز جذاب و آماده استفاده طولانی مدت در محیطهای مختلف فضای باز است.