전문 가로등 기둥 제조 공정

가로등 기둥 제작은 내구성, 안전성 및 미적 매력을 보장하기 위해 세심한 일련의 단계를 거칩니다. 먼저 CNC 플라즈마 절단기와 같은 정밀 기계를 사용하여 강판을 필요한 크기로 절단하는 것으로 시작됩니다. 절단된 강판은 롤링 또는 프레스 브레이크 기계를 통해 다각형 또는 테이퍼형 원통형으로 구부려지며, 설계 사양에 맞게 정밀하게 정렬됩니다.

성형 후, 세로 이음매를 따라 용접하여 전봇대 기둥을 단단히 밀봉합니다. 강도와 일관성이 뛰어나기 때문에 서브머지드 아크 용접이 일반적으로 사용됩니다. 용접이 완료되면, 굽힘이나 용접 과정에서 발생한 변형을 교정하여 구조적 정확성을 확보하기 위해 전봇대를 곧게 펴는 작업을 거칩니다. 그런 다음 전봇대 하단에 출입구를 만드는데, 이 출입구는 나중에 전기 배선 및 유지 보수를 위한 접근 통로로 사용됩니다.

다음으로는 일련의 세부적인 용접 작업이 진행됩니다. 베이스 플레이트를 기둥 하단에 용접하고, 내부에 보강재를 추가하여 강도를 높이며, 미리 절단해 둔 문틀을 제자리에 용접합니다. 구조 조립이 완료되면 기둥을 용융 아연에 담가 용융 아연 도금 처리합니다. 이 도금은 특히 옥외 환경에서 장기간 부식 방지 효과를 제공합니다.

아연 도금 후 전봇대가 약간 휘어질 수 있으므로 다시 곧게 펴고 연마하여 거친 부분이나 과도한 아연 침전물을 제거합니다. 그런 다음 원하는 색상의 분체 도장을 하여 자외선, 화학 물질 및 기계적 마모에 대한 저항력을 높입니다. 도장된 전봇대는 고온 오븐에서 구워 분체 도장을 경화시켜 매끄럽고 단단한 마감 처리를 합니다.

마지막으로, 각 가로등 기둥은 취급 및 운송 중 손상을 방지하기 위해 꼼꼼하게 검사, 포장 및 보호재로 포장됩니다. 이러한 완벽한 제조 공정을 통해 모든 기둥은 기능적이고 견고할 뿐만 아니라 미적으로도 아름답고 다양한 옥외 환경에서 장기간 사용할 수 있도록 제작됩니다.